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影响回转窑运转率的常见故障及对策
发布时间: 2014-10-01     浏览:723

当前我国大型干法回转窑生产线完好运转率有好大一部分在90%以下,究其根源,主要是在运行中突发故障多,常常被迫停窑处理,现就5000t/d回转窑常见故障及处理办法进行介绍。

1 工艺故障

1.1预热器结皮堵塞

    预热器结皮堵塞,大多发生在烟室缩口处,其成因主要有三大方面,一是原燃材料中有害元素超标、配料成分不恰当,二是窑尾密封漏风大,三是操作不当造成碱、氯、硫等有害成分循环富集。其较为有效的办法是:

(1)优化配料方案,尽可能减少碱、氯、硫等有害成分的带入,对结皮较严重的可适当提高硅酸率;同时,要控制操作,避免还原气氛的出现;
(2)根据结皮的情况采取人工定时给予清理,同时要避免窑内不完全燃烧的现象;
(3)在停窑检修时必须处理好窑尾密封装置。

1.2窑皮不稳定反复脱落

    窑皮不稳定反复脱落造成窑内耐火砖快速变薄甚至抽签、脱落,现有的长形预均化设施,堆头、堆尾的原料成份波动可高达20%左右,因此,极其容易导致窑内热工制度的波动,从而会造成上过渡带、烧成带窑皮的反复脱落,出现窑筒体温度过高甚至局部“红窑”而被迫停窑的情况,这类事故引起的停窑少则3、4天,长的可达一个星期以上,对窑的运转率影响非常大。为防止此类事故的发生,我们一是对预均化堆场堆尾的物料留下10米左右不取,二是尽量保持生料库的缸满在50%以上,三是一旦发觉热工波动便马上通过适当减少喂料量,以稳定热工制度。


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